Verarbeitungshinweise für Leiterplatten

Leiterplatten aller Ausführungen können durch die hygroskopische Eigenschaft des Basismaterials bereits während des Transports und der anschließenden Lagerung Feuchtigkeit aufnehmen. Dies kann bei der Weiterverarbeitung, speziell bei thermischen Prozessen, zu erheblichen Problemen  führen.

Problem der Feuchtigkeitsaufnahme

Feuchtigkeitsaufnahme von Leiterplatten

Quelle: ISOLA GmbH

 

Empfohlene Lagerbedingungen, Lagerfristen

Folgende Lagerbedingungen helfen eine zusätzliche Feuchtigkeitsaufnahme der Leiterplatten zu vermeiden und die optimale Lötbarkeit zu erhalten.

Empfohlene Lagerbedingungen:

  • Lagertemperatur 18-22° C
  • Relative Luftfeuchte: 30-50 %
  • Keine direkte Sonneneinstrahlung
  • Kein Hautkontakt
  • Unbelastete Umgebungsluft

Zulässige Lagerfristen der Leiterplatten-Oberflächen:

  • HAL SnPb / Bleifrei: ca. 12 Monate
  • Chemisch Silber, Gold: ca. 12 Monate
  • Chemisch Zinn: ca. 6 Monate

Hinweise:

  • Leiterplatten sollten bis zur Bestückung in der geschützten Transportverpackung bleiben
  • Direkter Hautkontakt mit der Leiterplattenoberfläche sollte vermieden werden
  • Leiterplatten aus geöffneten Transportverpackungen können maximal eine Woche aufbewahrt werden, falls sie mit Zwischenlagen von chlorfreiem Papier gestapelt aufbewahrt werden
 

Trocknungs-Empfehlungen

Die Verarbeitung von Leiterplatten erfordert ein hohes  Maß an Prozessstabilität.

Unsere Leiterplatten werden bereits während des Fertigungsprozesses getrocknet, nach dem Versand sind aber weder die Transportumstände (Regen, Temperatur, etc.) noch die Lagerungsbedingungen immer optimal.

Für die Weiterverarbeitung empfehlen wir deshalb, gerade nach längerer Lagerung, ein vorheriges Trocknen (Tempern) der Leiterplatten. Diese Maßnahme erhöht deutlich die  Fertigungssicherheit.

Empfohlene Trocknungsbedingungen:

 
  Temperatur Dauer Verarbeitung nach
1 und 2 Lagen Leiterplatten 120° C ca. 2 h max. 48 h
Leiterplatten Multilayer 120° C ca. 3 h max. 8 h
Flexible Leiterplatten 120° C ca. 3 - 4 h max. 4 h
Starrflex Leiterplatten 120° C ca. 4 - 6 h max. 6h


Durchführung: Im Umluftofen freistehend oder liegend.

Die Verarbeitung sollte unmittelbar nach dem Trocknungsprozess (4 - 48 h) geschehen, da die hygroskopische Eigenschaft des Basismaterials bestehen bleibt.

 

Generelle Empfehlung

Leiterplatten mit Chemisch Zinn Oberfläche reagieren unter höherer Temperatur mit einem schnelleren Wachstum der intermetallischen Phase (künstliche Alterung). Dies kann sich negativ auf das Lötverhalten auswirken.

Sie sollten daher bei Verwendung von Chemisch Zinn Oberflächen immer auf einen fachkundigen, erfahrenen Leiterplattenbestücker zurückgreifen.

 

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Preisbeispiele

Leiterplatten immer inklusive:

- E-Test
- Lötstopp 2x
- Positionsdruck 1x
- Gerber-Import
- Ritzen (nur Serien)
- Design-Rule-Check

- Einrichtkosten
- Photoplot
- Leiterbahn 150μm
- Bohren 0,3mm
- Bohranzahl no limit
- HAL, FR4 1,6, 35μm Cu

Prototypen
2 Lagen - 6 AT
41,- €
1 Leiterplatte 100x100mm
4 Lagen - 6 AT
118,- €
1 Leiterplatte 160x100mm
6 Lagen - 8 AT
148,- €
1 Leiterplatte 160x100mm
Serien
z.B. 100 Stück Eurokarte 100x160mm
2 Lagen - je St.
4,76 €
 
4 Lagen - je St.
7,41 €
 
6 Lagen - je St.
11,20 €
 
8 Lagen - je St.
16,05 €
 
SMD-Schablonen
max. 200x300mm - 3AT
47,50 €
1 Schablone inkl. 1000 Pads
max. 600x600mm - 3AT
90,44 €
1 Schablone inkl. 2500 Pads

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