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Il est important de différencier clairement les perçages avec contact (métallisé) des perçages sans contact (non métallisé) dans vos données !
Cela signifie qu'en plus des données Gerber, vous devez éditer un programme de perçage distinct pour les perçages métallisé et non métallisé, par exemple au format Excellon ou Sieb&Meyer. Il en va de même pour la insertion press-fit et les trous borgnes et enterrés dans les multicouches. Les données ODB++ contiennent automatiquement les informations nécessaires !
Les trous de composants nécessitent le diamètre de perçage exact, les vias peuvent avoir un diamètre final plus petit en raison de la galvanisation (trous métallisés) et de la surface du circuit imprimé. En principe, nous supposons que les vias sont présents dans les perçages < 0.5mm.
Attention !
- Veuillez toujours spécifier le diamètre final dans les données du circuit imprimé.
- Les diamètres de perçage ≥ 0.5mm représentent les diamètres finaux.
- Les trous de composants ≤ 0.4mm doivent toujours être spécifiés à la commande !
- Les trous de composants ≤ 0.6mm doivent impérativement être fabriqués avec une surface chimique, sinon ces trous se remplissent d'étain lors du processus HAL !
Diamètres de perçage productibles
Les perçages de Ø inférieur à 0.2mm ont une vitesse d'usinage réduite (= supplément de prix).
| Usinage | Plus petit Ø | Plus grand Ø | Ratio d'aspect max. |
|---|---|---|---|
| Perçage laser | 0.075mm | - | 1:1 (a.a. 1:1,2) |
| Perçage | 0.1mm | 5.9mm (plus grand = fraiser) | 1:10 (a.a. 1:20) |
| Fraisage* | 6.0mm | infini | - |
Aspect Ratio
L'aspect ratio décrit le rapport entre le diamètre final techniquement réalisable et l'épaisseur du matériau. Cet aspect ratio est au maximum de 1:10 (a.A. 1:12) pour Multi-CB; 1:1 (a.A. 1:1,2) pour les trous borgnes.
Les outils de perçage sont disponibles avec des pas de 0.05 mm. Pour les valeurs impaires, arrondir au 0.05 mm le plus proche.
Ratio d'aspect Exemples
| Épaisseur du matériau | Ø de perçage min. pour un aspect ratio de 1:10 | Ø de perçage min. pour un aspect ratio de 1:20*. |
|---|---|---|
| 6.0mm | 0.6mm | 0.3mm |
| 2.4mm | 0.25mm | 0.15mm |
| 1.55mm | 0.15mm | 0.1mm |
| 1.0mm | 0.1mm | 0.1mm |
| 0.8mm | 0.1mm | 0.1mm |
Trous de composants métallisés
Pour des raisons techniques de fabrication, les trous des composants métallisés sont percés à un diamètre supérieur au diamètre final que vous avez défini. Le diamètre final que vous avez défini n'est atteint qu'après la métallisation.
Les anneaux résiduels doivent être choisis aussi grands que possible (anneau résiduel ≥ 125µm). Votre avantage : les grands anneaux résiduels augmentent la tenue mécanique du composant sur le circuit imprimé.
Il est généralement judicieux de choisir le diamètre de perçage des trous de composants dans la plage de tolérance supérieure du composant.
Attention !
- Les trous de composants ≤ 0.4mm doivent toujours être indiqués à la commande!
- Les trous de composants ≤ 0.6mm doivent impérativement être fabriqués avec une surface chimique, sinon ces trous se boucheront avec de l'étain lors du processus HAL !
Informations complémentaires
- Technique d'insertion en force
- Vias aveugles et enterrés
- Couverture de via
- Tolérances de fabrication
- Paramètres de conception