Bohren & Durchkontaktierung

Grundsätzlich wichtig ist eine eindeutige Differenzierung zwischen Durchkontaktierten (DK) und Nicht-Durchkontaktierten (NDK) Bohrungen in Ihren Daten!

D.h. Sie müssen (zusätzlich zu den Gerber-Daten) für DK- und NDK-Bohrungen je ein eigenes Bohrprogramm ausgeben, z.B. im Format Excellon oder Sieb&Meyer. Bei Multilayern gilt das jeweils auch für Blind und Buried Vias. ODB++ Daten enthalten die benötigten Informationen automatisch!

Komponentenlöcher benötigen den exakten Bohrdurchmesser, Vias können aufgrund von Galvanik (Durchkontaktierung) und Leiterplatten-Oberfläche einen kleineren Enddurchmesser haben. Grundsätzlich gehen wir bei Bohrungen < 0.5mm von Vias aus.

Achtung:

In den Leiterplatten-Daten bitte immer den Enddurchmesser spezifizieren.
Bohrdurchmesser ≥ 0.5mm stellen Enddurchmesser dar.
Komponentenlöcher < 0.5mm bitte bei Bestellung immer angeben!

Produzierbare Bohrdurchmesser

Typ	Kleinster Ø	Größter Ø	Aspekt Ratio max.
Typ	NDK-Bohrung	Kleinster Ø	200µm	Größter Ø	6,0mm (größer = fräsen)	Aspekt Ratio max.	1:10 (a.A. 1:12)
Typ	DK-Bohrung	Kleinster Ø	75µm*	Größter Ø	6,0mm	Aspekt Ratio max.	1:12
Typ	Blind Via**	Kleinster Ø	75µm*	Größter Ø	0,4mm	Aspekt Ratio max.	1:1 (a.A. 1:1,2)
Typ	Buried Via	Kleinster Ø	75µm*	Größter Ø	0,4mm	Aspekt Ratio max.	1:12

_{* Enddurchmesser nach Oberflächen-Finish!
** Nicht möglich mit Oberfläche HAL!}

Aspekt Ratio

Der Aspekt Ratio beschreibt das Verhältnis des technisch machbaren Enddurchmessers in Abhängigkeit zur Materialstärke. Dieser Aspekt Ratio beträgt bei Multi-CB max. 1:12, für Blind Vias 1:1,2.

Aspekt Ratio Beispiele

Materialstärke	Bohr-Ø min.	End-Ø min.*
Materialstärke	6,0mm	Bohr-Ø min.	600µm	End-Ø min.*	550µm
Materialstärke	3,0mm	Bohr-Ø min.	300µm	End-Ø min.*	250µm
Materialstärke	2,0mm	Bohr-Ø min.	200µm	End-Ø min.*	150µm

_{* Enddurchmesser nach Durchkontaktierung}

Fanglöcher / Montagebohrungen (NDK)

Fanglöcher oder Montagebohrungen (üblicherweise mit d = 3,05mm) sollten vom Kunden im gleichen Bohrprogramm wie DK-Bohrungen angelegt werden. Es entfallen somit zusätzliche Toleranzen für die erneute Platzierung im Fräs- Bohrautomaten.

Komponentenlöcher

Komponentenlöcher werden aus fertigungstechnischen Gründen größer gebohrt als der von Ihnen definierte Enddurchmesser (dieser wird erst nach dem Durchkontaktieren erreicht).

Die Restringe sollten so groß wie möglich gewählt werden (Restring ≥ 125µm). Es ist generell sinnvoll die Bohrdurchmesser von Komponentenlöchern im oberen Toleranzbereich des Bauteils zu wählen.

Achtung:

Komponentenlöcher ≤ 0.5mm bitte bei Bestellung immer angeben!
Komponentenlöcher ≤ 0.6mm müssen zwingend mit einer chemischen Oberfläche gefertigt werden, da ansonsten diese Löcher beim HAL-Prozess mit Zinn zulaufen!