La technique de l'insertion press-fit est une technique de connexion électrique et mécanique sans soudure entre le composant et le circuit imprimé. Pour ce faire, une broche est insérée à force dans le contact traversant du circuit imprimé. Aux points de contact entre la broche et la paroi du trou, des zones étanches au gaz sont créées par soudage à froid des matériaux de contact.
En tant qu'alternative au montage par soudureTHT ou SMT, la technique de pressage permet d'éviter les contraintes thermiques et garantit une grande fiabilité de la connexion ainsi qu'une capacité de courant élevée (pin en version massive).
La technique de pressfit requiert une tolérance réduite du diamètre du trou et est donc une fabrication spéciale.
Vous devez définir une couche supplémentaire pour la technique de pressfit et l'éditer comme programme de perçage supplémentaire lors de l'exportation Gerber. Les données ODB++ contiennent automatiquement cette information ! Si vous souhaitez utiliser notre service d'importation de données (par ex. pour EAGLE, KiCad,...) , veuillez nous communiquer la position correspondante.
Avantages de la technique de l'insertion press-fit:
- Grande fiabilité de la connexion avec une valeur FIT (Failure in Time) extrêmement faible.
- Aucune contrainte thermique sur les composants de connexion grâce à un montage sans soudure
- Forces de maintien élevées : les pins sont en contact étanche au gaz dans les trous métallisés
- Processus d'insertion efficace : processus d'insertion par presse à genouillère ou pneumatique
Pour la technique pressfit, veuillez nous envoyer la fiche technique du fabricant avec vos données de circuit imprimé et activer l'option "Press-fit" dans notre calculateur de circuit imprimé. La technique de pressfit doit être définie dans une couche supplémentaire. Pour les pins dorées, il est recommandé d'utiliser une surface finale étamée (par ex. étain chimique, HAL sans plomb).
Surfaces pour l'insertion pressfit
La technique d'insertion en force est en principe réalisable avec toutes les surfaces finales. En raison de la faible tolérance, nos clients choisissent généralement une finition chimique, par exemple or chimique (recommandé) ou étain chimique. HAL sans plomb (étamage à l'air chaud) est une autre alternative. Il est possible que la surface soit déjà spécifiée directement par le fabricant du connecteur.
Il n'est pas recommandé de combiner des pins dorées avec une surface en or chimique, car cela peut entraîner une augmentation des forces d'insertion. Le pin ou la surface du circuit imprimé doit être étamée. C'est la seule façon d'obtenir des propriétés de glissement suffisantes lors du processus d'insertion.
Pressfit paramètres
| tolérance | sur demande | min. Distance au SMD | |
|---|---|---|---|
| Diamètre final Ø ≤ 6.0mm (percé) | ±0.05mm | +0.1mm/-0mm | 2mm |
| Diamètre final Ø > 6.0mm (fraisé) | ±0.075mm | ±0.05mm | 2mm |
A partir d'un diamètre final d'environ 6.0mm, en fonction de la surface, les trous sont fraisés et non pas percés.
Veuillez indiquer le diamètre final dans vos données et nous envoyer la fiche technique du fabricant avec votre commande.
Veuillez respecter une distance minimale de 2mm avec les composants SMD voisins afin d'éviter toute contrainte mécanique critique lors de l'assemblage.