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Le processus de découpe au laser entraîne la formation de fines bavures sur les pads, qui sont éliminées de manière standard par un ébavurage des deux côtés lors de la production. Les pochoirs CMS ainsi traités répondent aux exigences les plus élevées.
La surface des pochoirs peut être encore affinée (en option) par électropolissage et nano-vitrification (également appelée nano-revêtement). Cela améliore le comportement de déclenchement de la pâte à braser et facilite le nettoyage du pochoir.
Pour les pochoirs très fins ou pour les cadres à serrage rapide spéciaux, nous proposons en outre une protection des bords .
Traitements ultérieurs disponibles :
- Ébavurage mécanique des deux côtés (inclus)
- Electropolissage
- Nano vitrification
- Protection des arêtes
Traitement final ébavurage mécanique
Même avec la technologie laser la plus moderne, la découpe au laser de l'acier entraîne inévitablement de minuscules bavures qui doivent être éliminées avant le placement professionnel. Le brossage des deux côtés élimine ces bavures.
Avec Multi-CB, l'ébavurage mécanique des deux côtés est déjà inclus !
L'ébavurage permet une répartition régulière de la pâte, une durée de vie plus longue des racles et des cycles de nettoyage plus longs.
- L'ébavurage permet d'éviter les ponts de soudure
- L'ébavurage évite les retouches fastidieuses
- L'ébavurage prolonge le cycle de nettoyage
- L'ébavurage améliore le comportement de déclenchement de la pâte à braser
Exemple de pochoirs brossés
Electropolissage
Il peut être nécessaire d'optimiser la qualité de surface des pochoirs CMS après un usinage laser, notamment pour équiper des circuits imprimés exigeants avec une densité de composants élevée, par exemple pour des composants tels que les µBGA, 0201 ou 01005, comme pour la microélectronique ou la technique médicale.
L'électropolissage, également appelé traitement de surface électrochimique ou ébavurage électrochimique, est ici la solution.
Les bords des pads sont ébavurés et la rugosité de surface des parois intérieures des pads est lissée à <1µm (auparavant <3µm). Ainsi, même les exigences les plus élevées en matière de qualité de surface sont réalisables, il en résulte une impression aux contours nets avec laquelle la pâte et la colle se détachent encore plus facilement de l'ouverture du pad. Le pochoir est ainsi encore plus facile et plus rapide à nettoyer.
L'électropolissage s'effectue par un rinçage à l'acide avec application simultanée d'une tension afin de contrôler l'enlèvement de la rugosité . Il concerne les parois d'ouverture des pads ainsi que la face inférieure du pochoir. Le processus est en soi une galvanisation inversée, au cours de laquelle des ions métalliques sont libérés dans le bain d'acide.
Nano vitrification / nano-revêtement
La nano-vitrification, qui peut également être effectuée en plus de l'électropolissage, optimise encore le comportement de déclenchement de la pâte à souder.
Le séchage des résidus de pâte à souder est réduit, ce qui améliore le comportement au démarrage après de courts arrêts de ligne. De plus, l'efficacité du nettoyage est augmentée et les intervalles de nettoyage sont prolongés.
La nano-vitrification est particulièrement recommandée pour les ouvertures de pad critiques, car très petites.
La nano-vitrification, qui n'est appliquée que d'un seul côté (BOT), a une épaisseur <5nm et est absolument conforme à REACH.
Pochoirs CMS avec nano-scellement dans l'équipement SMD
Protection des bords
Sur demande, nous pouvons munir vos Pochoirs SMD d'une protection des bords sur tout le pourtour. Ceci est particulièrement recommandé pour les pochoirs particulièrement fins pour les systèmes de serrage rapide. Dans ce cas, les bords du pochoir sont pliés.
La protection des bords prévient d'éventuelles coupures dues à des arêtes vives et renforce les bords extérieurs. Le pochoir métallique devient ainsi plus stable et la mise en place dans un cadre de serrage est facilitée.
Si votre Pochoirs SMD doit être fabriqué avec une protection des bords, veuillez sélectionner cette option dans le calculateur en ligne. Pour des raisons techniques de fabrication, la protection des bords n'est réalisable que jusqu'à une taille de pochoir maximale de 595mm x 595mm.