Pour l'assemblage de vos circuits imprimés, nous vous proposons des modèles économiques à une ou deux couches ainsi que des circuits multicouches pouvant comporter jusqu'à 48 couches, le tout dans une qualité de premier ordre. Lorsqu'il s'agit de produire des circuits imprimés modernes, Multi Circuit Boards est votre interlocuteur compétent et fiable.
Pour le montage CMS de vos circuits imprimés, nous fabriquons en outre des pochoirs CMS de haute précision selon vos indications. L'exactitude de ces gabarits revêt une importance décisive lors de l'application de la pâte à braser et du processus d'équipement qui s'ensuit. La faible déviation axiale de ± 2 µm et la répétabilité de ± 3 µm offrent des conditions optimales pour l'impression de la pâte à braser.
Pourquoi les assembleurs font-ils confiance à nos circuits imprimés ?
En tant que fournisseur de circuits imprimés, nous produisons quotidiennement pour des prestataires EMS et des services d'assemblage en interne. Nous le savons : vos processus sont hautement automatisés, vos tolérances sont strictes et vos délais sont serrés. Ce qui compte pour vous, ce n’est pas une simple promesse, mais la qualité reproductible de chaque carte, du premier prototype à la production en série.
C'est précisément là que nous intervenons. L'ensemble de notre processus de fabrication est conçu pour répondre aux exigences de l'assemblage en aval:
- Dès la réception de vos données de circuits imprimés, nous les vérifions à l'aide d'un contrôle complet des règles de conception.
- Lorsque vous utilisez notre configurateur de marques d'ajustage (dans le calculateur de prix), trois marques d'ajustage avec une zone d'exemption asymétrique sont automatiquement placées dans la marge de la planche (⌀ marque d'ajustage 1,5 mm ; ⌀ zone d'exemption 3 mm). Parfait pour votre machine d'assemblage automatique.
- Notre application précise de vernis épargne empêche les ponts de soudure, et ce pas uniquement sur les conceptions à pas fin.
- Pendant et après la fabrication des circuits imprimés, nous effectuons des tests et des contrôles qualité rigoureux. Vous avez ainsi la certitude de disposer d’un circuit imprimé testé et fiable lorsque vous commencez l’assemblage.
Notre pochoir « 1-Click » est un autre exemple de la façon dont nous facilitons la vie des assembleurs : un clic, et vous recevez un pochoir SMD découpé au laser qui correspond exactement à votre schéma fabriqué chez nous. Plus besoin d'exporter manuellement les données de pâte, de les télécharger séparément ou de synchroniser les versions.
Si vous assemblez avec un système de serrage rapide ou un cadre standard (par ex. QuattroFlex, DEK VectorGuard, cadre en aluminium 23x23”, …), vous pouvez en outre enregistrer vos propres modèles de pochoirs dans votre compte client. Vous y enregistrez le type de cadre, l'épaisseur du pochoir, la réduction de pâte souhaitée, le positionnement des inscriptions, etc. Vous appliquez ensuite ce modèle à chaque nouvelle commande en un seul clic. Cela vous fait gagner du temps et évite les erreurs liées à la saisie manuelle des données.
C'est cette chaîne de processus continue – de la mise en page au masque en passant par le circuit imprimé – que les assembleurs apprécient chez nous. Non pas parce que nous sommes les plus grands, mais parce que nous comprenons et maîtrisons les interfaces.
L'assemblage de circuits imprimés au fil du temps
Pendant de nombreuses années, les composants THT (through-hole technology) conventionnels ont été utilisés pour l'équipement des circuits imprimés. Leurs fils de connexion passaient par des trous de montage et étaient soudés.
Aujourd'hui, cela a considérablement changé : La plupart des circuits imprimés modernes sont équipés de composants SMD ("surface-mounted device"), qui ne reposent que sur le circuit imprimé et prennent beaucoup moins de place. De plus, il est possible d'équiper les deux faces du circuit imprimé.
Les automates de placement modernes effectuent leur travail de manière entièrement automatisée, assistée par ordinateur et bien plus efficacement que la THT.
Nous livrons votre circuit imprimé prêt à être équipé
Confiez la production de vos circuits imprimés à nos mains expertes. Nous vous livrons, selon vos besoins, aussi bien des prototypes que des séries, bien entendu exactement selon votre modèle. Dans le calculateur en ligne de circuits imprimés, vous commandez le Pochoirs SMD pour l'équipement des circuits imprimés directement avec votre circuit imprimé.
Selon le type et l'ampleur de la commande, la fabrication complète est possible pour nous à partir de 48 heures. Les Pochoirs SMD ne nécessitent qu'1AT. Si vous avez des questions sur notre gamme de services, n'hésitez pas à contacter nos conseillers clientèle / techniciens qui vous fourniront des informations spécialisées !
Assemblage de circuits imprimés pour prototypes
Les prototypes de circuits imprimés sont généralement assemblés à la main. Cela permet au développeur d'activer successivement les différents modules du circuit, de les tester et éventuellement de les améliorer. Pour les composants THT, les fils de connexion des résistances, des condensateurs ou des transistors, par exemple, sont insérés dans les trous des circuits imprimés et soudés au dos. Les composants SMD (Surface-mounted device) sont placés et soudés directement par le haut.
Pour l'assemblage ultérieur des circuits imprimés de la production en série, Multi-CB prépare les circuits imprimés - un assembleur se charge de l'approvisionnement et du soudage des composants.
Foire aux questions sur l'assemblage de circuits imprimés (FAQ)
Nous fournissons notre finition standard HAL sans plomb conformément à la norme IPC-4552, avec une soudabilité garantie d'au moins 12 mois à compter de la date de livraison. Pour les applications à pas fin et BGA, nous recommandons l'or chimique (ENIG) selon la norme IPC-4552A. Ces deux finitions sont conformes à la directive RoHS et optimisées pour les processus de soudage par refusion et de soudage sélectif sans plomb.
Oui. Notre configurateur de panneaux de montage permet de créer gratuitement des panneaux homogènes aux dimensions standardisées. Vous pouvez configurer directement dans le calculateur la taille du panneau, le nombre de circuits imprimés par panneau ainsi que le type de séparation (fraisée avec des barrettes ou rainurée). Les marques d'ajustage placées automatiquement et les largeurs de l'entretoise définies garantissent un processus d'assemblage sans heurts.
Oui, c'est l'une de nos combinaisons les plus courantes. Grâce au modèle « 1-Click », vous pouvez commander directement dans le calculateur de circuits imprimés un pochoir SMD découpé au laser adapté à votre tracé. Le pochoir est adapté à la géométrie de votre cuivre et présente une épaisseur standard de 100 µm ou 120 µm. Vous pouvez enregistrer vos propres modèles de pochoirs selon vos préférences (par exemple, DEK VectorGuard, réduction Padre).
Si l'un de vos modules assemblés fait l'objet d'une réclamation en raison d'un défaut du circuit imprimé, nous analysons ce défaut de manière techniquement rigoureuse et vous communiquons les résultats de manière détaillée. Vous pouvez ainsi présenter des arguments transparents et objectifs à votre client final. Notre taux de réclamations se situe à quelques pour mille – mais lorsque cela s'avère nécessaire, nous assumons pleinement nos responsabilités.