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Les pochoirs SMD sont des outils de précision qui doivent répondre à des exigences élevées, car ils jouent un rôle clé dans le processus SMT (SMT = technologie du montage en surface). Nous proposons les pochoirs SMDsuivants :
Les pochoirs de pâte à braser sont utilisés pour appliquer des dépôts de brasure sur le circuit imprimé. Les composants SMD (SMD = surface mount device) sont ensuite placés dans les dépôts de soudure et soudés lors d'un processus de refusion ou de phase vapeur ultérieur.
Les pochoirs adhésifs sont utilisés de préférence pour les assemblages mixtes en remplacement du distributeur et sont nécessaires avant l'équipement des composants et le soudage à la vague.
Face avant / panneau avant avec évidements et gravure au laser pour donner aux appareils un caractère encore plus haut de gamme.
Nos pochoirs SMD découpés au laser (en acier inoxydable) assurent une application précise et une stabilité de la forme des dépôts de soudure / de colle, et tiennent ainsi compte des faibles distances et largeurs des pistes conductrices ainsi que des composants multipolaires. Nos pochoirs laser sont donc adaptés au placement à pas fin et aux BGA.
Termes utilisés dans ce guide de conception :
Côté Top = côté de la raclette, vue de dessus
Côté Bot = côté opposé à la raclette, vue de dessous
Aperture = ouverture dans le pochoir, pad de pochoir
Exigences relatives aux pochoirs SMD
La qualité du module fini est largement influencée par le Pochoir SMD utilisé. La taille des ouvertures et l'épaisseur du pochoir déterminent la quantité et la forme de la pâte appliquée.
Le rôle du Pochoir SMD est ici :
- Appliquer avec précision le matériau d'insertion (pâte à braser, colle).
- Formation des dépôts définis en forme et en taille.
- Reproductibilité de l'impression
- Nettoyage efficace des pads.
- Rentabilité
Afin de garantir un résultat optimal pour la production de vos Pochoirs SMD, veuillez respecter les consignes de conception suivantes.
Épaisseur du pochoir
Pour le choix de l'épaisseur du pochoir (pour la pâte à braser), vous pouvez vous baser sur les valeurs indicatives suivantes. Le plus petit composant utilisé est toujours déterminant. En cas de doute, le dernier mot devrait toujours revenir à la personne chargée du montage !
| Forme de construction | grille (pitch) | épaisseur typique du pochoir |
|---|---|---|
| BGA | 1,25mm | 150µm - 200µm |
| Finepitch BGA | 1,00mm | 115µm - 135µm |
| Finepitch BGA | 0,50mm | 75µm - 125µm |
| 0402 | 125µm - 150µm | |
| 0201 | 75µm - 125µm | |
| 01005 | 65µm - 90µm | |
| PLCC | 1,25mm | 150µm - 250µm |
| QFP | 0,65mm | 150µm - 175µm |
| QFP | 0,50mm | 125µm - 150µm |
| QFP | 0,40mm | 100µm - 125µm |
| QFP | 0,30mm | 75µm - 125µm |
Règle générale pour déterminer l'épaisseur du pochoir
L'épaisseur de pochoir représentée est arrondie et donc adaptée aux épaisseurs de matériau disponibles ! L'épaisseur standard est de 150 µm.
Pads pour pochoirs
Les pochoirs sont généralement découpés au laser à partir de la face inférieure. La section conique due à la production est alors plus large sur le côté opposé à la raclette et permet un meilleur décollement après l'application de la pâte à braser / de l'adhésif.
Traitement des pads de pochoir
En règle générale, nous recommandons de réduire les pads du stencil (ouvertures) de 10%. Cela peut se faire lors de l'exportation des données de pastilles (chez le client) ou être effectué par nos soins.
Les traitements de pads suivants sont effectués sur demande par Multi CB :
- Réduction de la taille des pads jusqu'à 10%.
- Réduction identique des pads en continu
Modification de la forme du pad
En général, vous devez décider (avec votre équipe de placement) si les pads doivent être carrés ou arrondis.
Si vous avez des surfaces de pads relativement grandes dans votre conception, l'ajout de grilles d'éjection aux ouvertures peut aider à réduire les forces d'adhésion.
Texte sur le pochoir
Avec Multi-CB, le texte est inclus sur le pochoir. Pour le texte, une distinction est faite entre le texte gravé au laser et le texte gravé au laser.
Texte angélique
Pour le texte gravé au laser, le pochoir est retourné, le texte gravé au laser se trouve donc sur le côté supérieur (côté de la raclette) du pochoir.
Texte passé au laser
Tout comme le texte gravé au laser, le texte gravé au laser par transparence est gravé au laser depuis le bas de la page. Vous pouvez décider ici si le texte doit être lisible depuis le bas ou le haut de la page. Pour garantir une exécution correcte, le texte laser est exécuté dans une police spéciale qui empêche les lettres de s'échapper.
Positionnement des données du circuit imprimé sur le Pochoir SMD
L'alignement des données du circuit imprimé sur le Pochoir SMD suit cette norme :
A) Le client envoie les données du pochoir avec le contour/positionnement des données inclus :
Le positionnement du client est repris.
B) Seul le contour du circuit imprimé (des panneaux) est disponible :
Le gabarit est centré sur le contour du circuit imprimé.
Avantage : le gabarit couvre l'ensemble du circuit imprimé.
C) Le contour (des panneaux) du circuit imprimé n'existe pas :
Le pochoir est centré sur les données de la pâte (pads).
Si votre Pochoir SMD doit être fabriqué différemment du standard (par ex. centrage du Pochoir sur les données de la pâte alors que le contour du circuit imprimé est présent), veuillez l'indiquer dans les remarques.
Couche standard pour les données de la pâte / également recommandée pour le contour du Pochoir :
- EAGLE: tCream, bCream
- Target: PasteTop, PasteBot
- Altium (Protel) : GTP, GBP
- KiCad: f.paste, b.paste
Fixation du pochoir
Sur demande, nous pouvons munir votre pochoir des perforations nécessaires pour l'intégrer dans tous les systèmes de fixation rapide / cadres de serrage courants et libres de droits.
Les systèmes possibles sont entre autres :
- QuattroFlex
- ZelFlex
- ESSEMTEC
- PAGGEN
- ...
Dans ce cas, veuillez nous envoyer une fiche technique du cadre de serrage avec votre commande ou nous contacter.
Tolérances
| Propriété | Tolérance |
|---|---|
| Précision de la position | +/- 5µm |
| Précision de la géométrie du pad | +/- 8µm |
Directive IPC
Dans la directive de conception IPC pour les pochoirs d'impression (IPC-7525A), l'IPC-7526 (Stencil and Misprinted Board Cleaning Handbook) est cité comme directive concomitante pour le nettoyage des pochoirs et des erreurs d'impression sur les circuits imprimés.
Cette directive n'est pas disponible à la vente et peut être téléchargée gratuitement sur le site Internet de l'IPC. Une traduction française n'est pas prévue pour l'instant.
IPC-7526 - Télécharger gratuitement (en anglais)
Notre service
Lors de la production de nos pochoirs laser SMD, nous attachons une grande importance à la qualité à 100%. C'est pourquoi, après la fabrication de votre pochoir, nous mesurons tous les pads pour vérifier la précision des dimensions et la présence réelle des pads.
Repères de calage
L'application de repères de calage garantit le positionnement correct du gabarit par rapport au circuit imprimé, grâce au système de vision de l'assembleur.
Pour les systèmes de vision qui fonctionnent par le bas, les repères de calage sont généralement gravées au laser. Cela est possible, car les pochoirs sont généralement découpés au laser par le bas.
Si le système de vision de l'assembleur fonctionne par le haut, les repères de calage sont découpées au laser comme un pad.
Le nombre de repères de calage est défini par le client, en général 3-4 par LP.
Formes typiques des repères de calage :
Traitement final
- Inclus: traitement de finition par brossage de la surface des deux côtés (ébavurage) dans les quatre directions, ce qui réduit la rugosité de la surface Rz à environ 1 µm. Sur demande, nous pouvons munir votre Pochoir SMD d'une protection des bords sur tout le pourtour.
- Avec supplément de prix: nous proposons l'électropolissage pour les moyennes séries et la nanoprotection pour les grandes séries. Voir Traitement final Pochoirs SMD.