Le layout des circuits imprimés (PCB) est fondamental : c'est lui qui détermine si le circuit électronique des différents éléments sur le circuit remplit exactement la fonction prévue. Multi Circuit Boards est spécialisé dans la production de circuits imprimés de haute qualité selon les spécifications de layout - nous sommes synonymes de qualité supérieure et d'excellentes conditions!
Notre gamme de produits comprend des circuits imprimés pour tous les usages. Outre les circuits imprimés simples, nous fabriquons également des circuits imprimés multicouches comportant jusqu'à 48 couches, également avec contrôle d'impédance. Nous sommes à votre disposition aussi bien pour la production de prototypes que pour la production en série. Multi Circuit Boards Ltd. est le premier fournisseur de circuits imprimés bon marché "state of the art" !
Ce qui distingue une bonne conception de circuit imprimé des autres
La conception d'un circuit imprimé ne se résume pas à relier des composants entre eux à l'aide de pistes conductrices. Elle constitue la base d'un module fiable, économique à fabriquer et pouvant être assemblé de manière automatisée. Nous examinons quotidiennement des schémas provenant de tous les secteurs – et ce sont souvent les mêmes détails qui distinguent une conception professionnelle d’une conception sujette aux erreurs.
Le principe le plus important est le suivant : pensez en termes de processus de fabrication. Votre conception définit non seulement la fonction électrique, mais aussi le rendement en production en série et le temps de cycle dans la machine d'assemblage automatique. Voici trois exemples concrets tirés de notre expérience :
1. N'oubliez pas les repères. Trois repères placés de manière asymétrique sur le circuit imprimé ou dans le cadre de la plaque sont indispensables à la reconnaissance automatique par la machine d'assemblage. S'ils manquent ou s'ils sont disposés de manière symétrique, la machine d'assemblage ne peut pas déterminer clairement la position de la carte. Conséquence : décalage lors de l'assemblage, rebuts, retards.
2. Relier les surfaces en cuivre pour la dissipation thermique. De grandes surfaces de cuivre, directement adjacentes aux pads des composants SMD, évacuent la chaleur du processus de soudage. Il en résulte des points de soudure froids et des connexions mal mouillées. Des connexions thermiques (pièges à chaleur) avec des barrettes définies résolvent ce problème sans nuire à la conductivité électrique.
3. Barrettes de vernis épargne : le pas et la largeur des pads sont déterminants. La possibilité de réaliser une barrette de vernis épargne entre des pads à pas fin dépend de trois paramètres géométriques : votre pas, la largeur de vos pads et notre processus de fabrication. Pour une barrette, nous avons besoin d’une largeur minimale de 75 µm, plus une Exemption de dégagement d’au moins 50 µm tout autour. En règle générale, cela devient critique en dessous d’un pas de 0,5 mm ; en dessous d’un pas de 0,4 mm, les barrettes ne sont généralement plus réalisables. Dans ce cas, nous travaillons avec une marge de dégagement en bloc : tous les pins se trouvent alors dans une ouverture commune de la résine de masquage. Veuillez donc créer les barrettes directement dans votre schéma ; nous vérifierons la faisabilité en CAM.
Ces trois détails ne prennent pas une minute de plus lors de la conception, mais ils vous épargnent des heures de retouches, de réclamations et de pannes coûteuses sur le terrain.
Votre layout de platine est réalisé avec précision
Qu'il s'agisse d'un prototype ou d'une série, si nous sommes actifs en tant que producteur, nous avons besoin de votre layout de platine. Nous acceptons de nombreux formats de fichiers que nous convertissons pour vous en données Gerber ou ODB++. Les données de production sont transférées dans nos installations de production et converties un à un (voir les formats de données possibles). Bien entendu, nos ingénieurs de la station FAO vérifient gratuitement la faisabilité technique de vos données avant la production(Design Rule Check). Ainsi, chaque circuit imprimé est produit avec précision, conformément aux spécifications du layout !
Nous proposons également un service utile pour l'assemblage des circuits imprimés: Nous ne nous chargeons pas de l'équipement, mais nous fabriquons pour vous des pochoirs SMD découpés au laser. Nous avons développé à cet effet un calculateur en ligne facile à utiliser. En quelques clics, vous pouvez composer le gabarit de votre circuit imprimé.
Circuit imprimé selon fichier PCB Layout dans les 24 heures
Si vous nous commandez un circuit imprimé selon vos spécifications de layout, la fabrication s'effectue à partir de 24 heures / 1JO de délai de production. Une commande à court terme ne nous pose donc aucun problème. Qu'il s'agisse de circuits imprimés flexibles ou rigides-flex, à noyau métallique, à haute fréquence ou en cuivre épais, Multi Circuit Boards fabrique des circuits imprimés sur mesure - sans erreur, rapidement et à un prix avantageux !
Nous traitons de préférence les formats Extended Gerber (RS-274X) + Drillfile et ODB++. Ces formats permettent une analyse automatique dans notre calculateur. De plus, nous importons également les formats natifs des logiciels de CAO courants tels que EAGLE (.brd), KiCad (.kicad_pcb), Altium (.pcbdoc) et Target (.T3001) – dans ces cas-là, nous effectuons gratuitement la conversion au format Gerber. Veuillez noter que nous exportons exclusivement les couches standard. Les couches non standard doivent être explicitement indiquées.
Nos paramètres de Pooling standard permettent des largeurs et des espacements de pistes à partir de 100µm (0.1mm) ainsi que des perçages à partir de 200µm (0.2mm) avec un pad de via de 400µm (0.4mm). Ces paramètres de haute technologie sont déjà inclus dans nos prix les plus avantageux. Pour des exigences spécifiques nécessitant des structures encore plus fines, veuillez nous contacter ou nous envoyer une demande via le calculateur de circuits imprimés.
Nous proposons sans supplément de prix des configurations de couches prédéfinies pour les circuits multicouches à 4, 6 et 8 couches, optimisées pour les valeurs d'impédance courantes. Notre calculateur d'impédance vous aide à effectuer une conception préliminaire.
Si vous avez besoin d'une impédance contrôlée (±10 % ou ±5 %), veuillez indiquer clairement les valeurs souhaitées, le type de ligne (par exemple 100 Ω différentiel) et les couches concernées sur votre plan de fabrication ou dans un tableau d'impédance séparé. Dans ce cas, sélectionnez « Contrôle d'impédance » dans notre calculateur de circuits imprimés !
Oui, chaque commande fait l'objet d'un contrôle automatique des règles de conception (DRC). En cas d'anomalies susceptibles de nuire au bon fonctionnement ou à la fabricabilité du produit, nous vous ferons part de nos observations accompagnées de recommandations concrètes.
Les trois causes les plus fréquentes de demandes de précisions et de retards sont : l'absence d'indication concernant définition des couches dans le cuivre – c'est-à-dire le marquage : TOP dans la couche supérieure, BOT dans la couche inférieure, des données incomplètes (par exemple, fichier de perçage manquant ou tableau de codes D absent pour les fichiers Gerber standard) et du cuivre jusqu'au bord de fraisage. Respectez une distance d'au moins 200 µm entre le cuivre et le bord de fraisage. Une vérification complète des données avant le téléchargement vous fera gagner du temps et vous évitera des désagréments.