Radarsysteme benötigen Leiterplatten mit extremen Anforderungen: Hochfrequenzstabilität, geringes Signalrauschen und Robustheit gegen Umwelteinflüsse. Wir liefern Hochfrequenz-Leiterplatten speziell für Radar-Anwendungen mit möglichen Frequenzen von 24 GHz, 77 GHz, 79 GHz bis 86 GHz - von einfachen Sensoren bis zu komplexen MMIC-basierten Systemen.
Bei Multi-CB profitieren Sie von ausgesuchten Hochfrequenz-Materialien, günstigen Rogers Hybrid-Lagenaufbauten, technischen Hightech Parametern, Backdrill und umfassender Leiterplatten Impedanzkontrolle (Toleranz min. 5%).
Mit über 30 Jahren Erfahrung im Leiterplattengeschäft stehen wir Ihnen gerne beratend zur Seite – kontaktieren Sie uns.
Radar-Leiterplatten von Multi-CB
Mit spezialisierten Materialien, hochpräziser Fertigung und strengen Qualitätstests erfüllen unsere Leiterplatten die kritischen Anforderungen moderner Radar-Anwendungen – von der Signalintegrität bis zur Umweltresistenz.
- Hochfrequenztauglichkeit
Materialien wie Rogers oder spezielle FR4-Varianten für geringe Dielektrizitätsverluste - Wärmemanagement
Integriertes Wärmemanagement für hohe Leistungsdichten - Zuverlässigkeit
Umfassende Tests und Prüfungen nach Industriestandards - MMIC Ready
Leiterplatten für MMIC (Monolithic Microwave ICs) geeignet
Technische Möglichkeiten für Radar Leiterplatten
Die folgenden Spezifikationen garantieren optimale Performance Ihrer Radarsysteme – von Materialauswahl bis zu Fertigungstechnologien
- Frequenzbereiche: z.B. 24 GHz, 60 GHz, 77/79 GHz, 86 GHz
- Materialien: Rogers 3x 4x sowie Rogers Hybrid-Aufbauten, Megtron 6, Taconic (PTFE), HF FR4,
- Lagenanzahl: bis 48 Lagen (je nach Anforderung)
- Besondere Technologien: Microvias, Impedanzkontrolle, Backdrill
Material für Radar-Leiterplatten
Millimeterwellen-Radarsysteme stellen besondere Anforderungen an das Leiterplatten-Material: Entscheidend ist der Einsatz ultraverlustarmer Substrate, die sowohl Schaltungsverluste minimieren als auch die Antenneneffizienz maximieren. Das Material bildet dabei die technologische Basis – seine Qualität bestimmt maßgeblich die Signalintegrität und Messgenauigkeit des gesamten Radarsystems.
Durch die richtige Materialwahl (z.B. spezielle Hochfrequenzlaminate) sichern Sie:
- Optimierte Hochfrequenzperformance im 24-86 GHz-Bereich
- Langzeitstabile Signalübertragung ohne Degradation
- Reproduzierbare Ergebnisse in Serienfertigung
Bei Millimeterwellenanwendungen führen bereits geringe Dielektrizitätsverluste zu signifikanten Performance-Einbußen. Unser Materialportfolio (Rogers, Taconic, Isola) für Hochfrequenz-Leiterplatten wurde speziell für diese kritischen Anforderungen qualifiziert.
| Material für Hochfrequenz-Leiterplatten | Bestellanteil | εr, Dk- Permittivity | Dk Loss Tangent | Tg | Td Wert | Termische Leiftähigkeit | CTE-z (T<TG) | Spannungs- festigkeit | Oberflächen- widerstand | Cu-Haftung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| @10GHz | @10GHz | °C | °C | W/m*K | ppm/°C | KV/mm | MΩ | N/mm | ||
| Rogers 4350B HF Material | +++ | 3,5 | 0,0037 | 280° | 390° | 0,69 | 32 | 31 | 5,7 x 10^9 | 0,9 |
| Rogers 4003C PTFE HF Material | ++ | 3,4 | 0,0027 | 280° | 425° | 0,71 | 46 | 31 | 4,2 x 10^9 | 1,1 |
| Panasonic Megtron6 HF Material | + | 3,6 | 0,004 | 185° | 410° | - | 45 | - | 1 x 10^8 | 0,8 |
| Rogers RO3003 PTFE Keramik gefüllt | + | 3,0 | 0,0013 | - | 500° | 0,5 | 25 | - | 1 x 10^7 | 2,2 |
| Rogers RO3006 PTFE Keramik gefüllt | o | 6,2 | 0,002 | - | 500° | 0,79 | 24 | - | 1 x 10^5 | 1,2 |
| Rogers RO3010 PTFE Keramik gefüllt | o | 10 | 0,0022 | - | 500° | 0,95 | 16 | - | 1 x 10^5 | 1,6 |
| Taconic RF-35 Keramik | o | 3,5* | 0,0018* | 315° | - | 0,24 | 64 | - | 1,5 x 10^8 | 1,8 |
| Taconic TLX PTFE | o | 2,5 | 0,0019 | - | - | 0,19 | 135 | - | 1 x 10^7 | 2,1 |
| Rogers RO3001 Bonding Film für PTFE | - | 2,3 | 0,003 | 160° | - | 0,22 | - | 98 | 1 x 10^9 | 2,1 |
| Taconic TLC PTFE | - | 3,2 | - | - | - | 0,24 | 70 | - | 1 x 10^7 | 2,1 |
Anwendungsbeispiele – Hochpräzise Leiterplatten für innovative Radarlösungen
Moderne Radarsysteme setzen auf leistungsstarke Leiterplatten, die extreme Bedingungen meistern. Unsere Hochfrequenz-Leiterplatten kommen in allen Branchen zum Einsatz, wo Präzision, Zuverlässigkeit und Signalstabilität entscheidend sind.
Automotive: Sicherheit und autonomes Fahren
- Adaptive Tempomaten (ACC) – Hochfrequenztaugliche PCBs für präzise Abstandsmessung bis 250 m.
- Notbremsassistenten & Kollisionswarnsysteme – Robuste Multilayer-Leiterplatten mit geringer Latenz.
- 360°-Umfelderkennung – Kompakte Designs für integrierte Radar-Sensoren (z. B. Corner Radars).
- Materialien: Hochfrequenzoptimierte Substrate (Rogers, Taconic) für 77/79 GHz-Anwendungen.
Industrie: Zuverlässigkeit unter Extrembedingungen
- Füllstandsmessung – PCB-Lösungen für Radar-Sensoren in Tanks (chemische Beständigkeit, Feuchtigkeitsschutz).
- Robotik & Automation – Störungsfreie Signalübertragung trotz Vibrationen (z. B. in Lagerrobotern).
- Industrielle Sicherheitssysteme – Schutz vor Kollisionen in Produktionshallen (24 GHz-Sensoren).
Luftfahrt & Militär: Mission-Critical Performance
- Flugzeugradare – Leiterplatten mit EMV-Shielding für Wetter- und Navigationssysteme.
- Überwachungs- & Verteidigungssysteme – Hochtemperaturbeständige PCBs für militärische Radaranwendungen.
- Satellitenkommunikation – Tiefpassfilter und Antennen-Arrays auf Leiterplattenbasis.
Medizin & Forschung
- Bewegungserkennung – Millimeterwellen-PCBs für kontaktlose Vitalzeichen-Messung.
- Wissenschaftliche Sensoren – HF-taugliche Leiterplatten für Forschungsradare (z. B. Materialanalyse).
Warum Radar Leiterplatten von Multi-CB
Die Komplexität und die Vielzahl technischer Parameter ist bei Hochfrequenz-Schaltungsträgern enorm. Jede Anwendung erfordert individuelle Lösungen – ob durchh hybride Lagenaufbauten, thermische Via-Konzepte, Impedanzberechnungen oder End-Oberflächen. Stimmen Sie sich daher am besten schon in einer sehr frühen Entwicklungsphase mit uns ab und profitieren Sie von jahrzehntelanger Erfahrung und technischem Know-how. Wir unterstützen Sie von der Designphase bis zur Serienreife Ihrer Leiterplatte für Radarsysteme.
Impedanz-Prüfung
Die vom Kunden definierte Impedanz wird von unseren CAM-Station Ingenieuren auf Herstellbarkeit geprüft. In Abhängigkeit des Lagenaufbaus, des Leiterplatten-Layouts und den vom Kunden gewünschten Impedanzen wird ein Berechnungsmodell gewählt. Als Ergebnis erhält man evtl. nötige Modifizierungen des Lagenaufbaus sowie notwendige Anpassungen der relevanten Leitergeometrien.
Beachten Sie hierzu auch unsere Seiten zur Impedanzkontrolle von Leiterplatten.
Nach Herstellung der Hochfrequenz-Leiterplatten werden die Impedanzen (mit einer Genauigkeit von bis zu 5%) kontrolliert und das Ergebnis in einem Prüfprotokoll genauestens festgehalten.